决定保护膜的质量好坏的因素有哪些，保护膜是胶粘，电子，模切，印刷等行业常用的一种离型材料，中国市场需求巨大，然而国产保护膜由于基材及涂硅技术落后，高端产品依旧依赖进口。

(1)加工环境：随着各种产品日益进步，质量技术的改进，对于保护膜的洁净度要求越来越严格，特别是电子膜切行业。

(2)残余黏着率：残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，保护膜经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。

(3)剥离力：剥离力的大小直接影响保护膜的性能，一般行业标准剥离力公差范围是±15%。

保护膜现在已经成为生活中一种常见的材料了，大到汽车小到手机，都贴了一层薄薄的膜，它起到了一种对物体表面的保护作用，避免了物体在运输储藏的过程中表面被刮花，腐蚀，在一定程度上保证了物体原有的光洁度，保护膜按材质分为PP材料，PVC材质，AR材质，OPP材质以及Ppe保护膜E材质等，保护膜，在生活中是比较常见到的，比如我们每天都会接触到的报刊，杂志等印刷品，餐桌，书桌等家具，不锈钢橱柜等厨房用品，大理石，地板等装潢材料，还有一些新鲜的食品等物品的表面等。

PP材质是早期出现在市场上的，由于没有吸附能力需要胶水来粘贴，容易留下胶水的痕迹，逐渐被市场淘汰，PVC材质，它的特点是材质手感柔软，但是材质比较厚实，透光性差，使用久了会出现颜色变黄的情况，膜生产厂家AR材质是一种合成材质抗摩擦和刮擦能力强，不需要使用胶水粘贴，PE材质，材质柔软有一定的弹性和拉伸性，透光性好，比较美观，根据材质不同，用途也不一样。

保护膜出现脱胶，残胶一直以来也是比较困扰大家的一个问题，那么要如何才能解决呢，保护膜残胶与保护膜剥离力有很大的关系，一般来说，粘性与保护膜的剥离力强度成正比，粘性越强，它的剥离力强度就越差，此外，胶黏剂的质量越差，剥离力强度也越差。

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