如何解决保护膜生产中起气泡的问题，保护膜在生产过程中会出现气泡问题，影响了保护膜的产品质量，这是让很多保护膜厂家很头疼的事情，那么如果遇到这个问题，我们应该如何解决呢，而为了解决这个问题想了很多方法，比如说选择合适的油墨并提高涂布量，增强胶水对保护膜的润湿性，改善局部上胶不良的缺陷，提高复合辊的温度和压力，降低复合速度增加浸润时间和上胶时间等等。

在制作保护膜的时候，可以对胶水，保护膜进行预热并升高复合压辊温度，同时清洗涂布辊，加强涂布量保护膜和涂布辊的管理，对于涂布辊一般新辊使用至500万米后要进行镀铝处理，3次再镀铬处理后进行再雕版处理，防止因涂布辊不足而引起的外观不良和剥离强度低下的问题。

为了调整保护膜的粘度，要注意定期更换涂布辊，在合乎工艺要求的粘度范围内，通过胶水固含量与涂布辊的配合来满足涂布量的要求，并且调整干燥条件，比如风速，温度等等。

另外，还要提高用于制造保护膜的涂布量和复合压辊的温度及压力，提高压滚的橡胶硬度，将压辊的橡胶硬度增高到80-85℃之间，并将pe保护膜压辊前导入保护膜的“包角”角度调整，尽量按切线方向进入复合辊。

除此之外，在保护膜成型过程中采取防潮措施，比如保持环境干燥，固化剂密封包材等，也能对改善气泡问题起到一定的效果，从而大大提高保护膜的品质和使用效果。

PE保护膜做高低温测试的相关流程，具体操作如下：。

1，将PE保护膜样品折叠成成品的状态下放入具有室温的高低温试验箱内，试验箱内温度逐渐升温至所设置的温度，当温度调到设置的参数时，持续测试48H。

2，样品断开电源，膜生产厂家箱内温度降低至正常试验大气条件范围内的常温常压下，恢复两小时，对试验产品进行全方面的检测。

3，PE保护膜样品应在不包装，不同点和正常工作位置的状态下放入具有室温的高低温试验箱内，试验箱内温度逐渐降低至所设置的温度，当样品达到温度稳定后搁置2小时，然后接通电源持续工作48小时。

4，PE保护膜样品断开电源，箱内温度降低至正常试验大气条件范围内的常温常压下，箱内温度上升至正常试验大气条件范围内的常温常压下，恢复两小时，对试验产品进行全方面的检测。

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