如何解决保护膜生产中起气泡的问题?保护膜在生产过程中会出现气泡问题，影响了保护膜的产品质量，这是让很多保护膜厂家很头疼的事情。那么如果遇到这个问题，我们应该如何解决呢?而为了解决这个问题想了很多方法，比如说选择合适的油墨并提高涂布量、增强胶水对保护膜的润湿性，改善局部上胶不良的缺陷;提高复合辊的温度和压力;降低复合速度增加浸润时间和上胶时间等等。

　　在制作保护膜的时候，可以对胶水、保护膜进行预热并升高复合压辊温度;同时清洗涂布辊，加强涂布量和涂布辊的管理。对于涂布辊一般新辊使用至500万米后要进行镀铝处理，3次再镀铬处理后进行再雕版处理，防止因涂布辊不足而引起的外观不良和剥离强度低下的问题。

　　为了调整保护膜的粘度，要注意定期更换涂布辊，在合乎工艺要求的粘度范围内，通过胶水固含量与涂布辊的配合来满足涂布量的要求。并且调整干燥条件，比如风速、温度等等。

　　另外，还要提高用于制造保护膜的涂布量和复合压辊的温度及压力，提高压滚的橡胶硬度，将压辊的橡胶硬度增高到80-85℃之间。并将压辊前导入保护膜的“包角”角度调整，尽量按切线方向进入复合辊。

　　除此之外，在保护膜成型过程中采取防潮措施，比如保持环境干燥，固化剂密封包材等，也能对改善气泡问题起到一定的效果，从而大大提高保护膜的品质和使用效果。

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