PET保护膜的生产工艺主要分以下几步走：。

第一步，把准备好的PET膜的一表面电晕。

第二步，在所述PET膜的电晕面上通过一涂布机涂胶水，把涂好胶水的所述PET膜送入烤箱。

第三步，把从烤箱出来的PET膜直接收卷成母卷。

第四步，收卷后的所述母卷编码后，送入熟化室熟化。

第五步，熟化后的所述母卷按先进先出原则送入多轴贴合机，进行多层贴合，贴合时首先将PET膜平铺并无气泡贴合于所述母卷，再将另一PET膜无气泡贴合于所述PET膜上，如此重复贴合。

PE保护膜厂家模切时必需将面材和黏合剂一同切穿，但理论上模切纸张类材料是刀保护膜具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的还也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高，在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，自然断裂组成的现象。

基于纸张类材料的模切特征，并思索到刀刃的磨损，PE保护膜厂家平压平模切刀片的角度人世礼貌为52°，假定角度大，对材料的挤压变形就大，即水平倾向的区分力就会使材料断裂区分现象加剧。

薄膜类材料的模切，PE保护膜厂家简单地说就是完全切穿的进程，因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不合适的，必需完全切穿或许切pe保护膜穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。

2，PE保护膜厂家面材的强度面材的强度同面材的厚度，纤维(高分子)结构和自身的湿度有关，在PET保护膜材料的模切进程中，与面材关联最大的要素是排废速度，状况湿度越大，PE保护膜厂家材料受潮后自身的强度就越弱，然后随意拉断，甚至无法排废。

设计版式时，要根据材料的强度，经由执行合理安插标签的排废尺寸和排废速度，多么不只可以提高出产效率，还能增添材料糜掷。

3，面材的厚度材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越随意模切，因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小，相对而言，材料薄，随意出现切穿底纸的缺陷，如在一致台平压平标签模切机上区分模切80g/m2和60g/m2，底纸一样的面材，结果发现：80g/m2的材料模切排废正常，而换上60g/m2的材料，模切时经常出现排废断裂，底纸切穿和损失标现象，需求经常停机，进行垫版，糜掷很大，出现这类情况有多种启事，假定运用圆压圆模切办法或减小模切面积，PE保护膜厂家运用精度高的设备等，这种现象可增添或避免。

所以模切薄型面材时，一定要在精度高的设备出息行，尽量增添模切面积(尤其是小标签)，PE保护膜厂家运用专业模切版出产商的模切版，其他还要留心垫版精度，膜生产厂家。