保护膜印刷有很多种方式，比较常用的是溶剂油墨凹版印刷，除此之外还有多种不同的保护膜印刷方式，一般都建议先将保护膜进行电晕处理，以便保护膜印刷面可以更好地覆着颜料，达到理想的印刷效果。

1，溶剂油墨柔印，溶剂油墨柔印是传统的印刷方法，质量好，由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单，但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。

2，组保护膜合印刷，组合印刷也称复合印刷，是当前世界上产品包装印刷行业中的一种印刷方式，根据不同的图案设计，在同一图案上采用几种方法印刷，达到视觉效果。

3，UV油墨凸印，UV油墨凸印是印刷质量好，效率高，是一种在中国有发展，适合国情的印刷工艺，由于国内的凸印设备普遍不带UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新，改造是印刷薄膜的必备条件。

保护膜会经历分切这道工序，要求用户对此加以重视，决不可掉以轻心，而之pe保护膜所以要对保护膜进行分切，一方面是为了满足用户要求，提供的规格，另一方面也是为了便于在分切放卷时，可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行再次检验，看是否有质量问题。

不仅如此，保护膜的分切可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷，提高产品的等级率，并且使成品获得好的收卷状态，从而进一步促进保护膜的应用。

保护膜分切开始之前，要进行准备工作，首先对上道工序，印刷，膜生产厂家复合下来的大膜卷外观进行检测，对大膜卷的硬度和外表平整度进行检验，看是否能达到分切的要求，然后，对马上就要运转的分切设备状况，性能要充分了解，并检查设备各主要运转部位和电器控制部分。

这时上好大膜卷，按用户要求的规格进行刀片调整，按正常生产工艺开机生产，而分切机运转状况的正常是生产质量的根本，由于每台分切机经常时间高速运转后，一些重要关键部件运行精度将有所下降，这种情况下会对分切一些小规格的膜卷，要运行精度就有点困难。

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