导致PE保护膜出现残胶的原因有哪些?PE保护膜为什么会粘贴不牢? 针对以上这些问题，今天富顺兴保护膜厂家的小编就来给大家做详细的解说，那么一般导致PE保护膜出现残胶的原因有以下四点：

　　一、人为因素：

　　有些人认为PE保护膜看起来就是一层塑料薄膜而已，随便一种保护膜都可以满足自己的产品需求，甚至只是觉得能贴上去就行，其是一种很不负责任的说法，关于PE保护膜还有很多专业的知识，例如：贴膜前要保持产品的洁净度、无油脂和产品表面不可有化学物残留，否则很容易造成残留物与胶水发生反应，而造成脱胶、粘性不足的现象等......

　　二、胶水的内在因素，又分为以下三点：

　　1、粘基破坏，被保护产品表面有较多胶皮残留,PE保护膜表面可见基材;

　　2、内聚破坏，被保护产品表面和基材上都有压敏胶，且保护膜涂胶面失去光泽;

　　3、迁移残留，被保护产品表面上有少量压敏胶残留,PE保护膜涂胶面光泽保持良好。

　　三、老化机理：

　　丙烯酸酯压敏胶主链是饱和链，一般的热能很难使主链断裂，老化机理主要是紫外光老化;基材老化也主要是紫外光老化。如PE薄膜基材在80℃环境中和uv灯管供货商30W紫外光下老化1周后的拉伸强度情况，结果表明，通常的运用温度对其老化性能影响不大，而紫外光的影响却较大。

　　四、剥离强度经时改变：

　　不管外表光泽度有多高，物体外表散布着许多肉眼难以看见的细微小孔。压敏胶尽管经过交联，但仍具有一定的形变和流动性，尤其是未参加交联的聚合物部分。另外，贴附PE保护膜时，尽管压力较大，但压敏胶和资料外表的接触面积并不是很大,跟着时刻的延伸，接触面积逐步增大，PE保护膜和被保护外表之间效果力也逐步进步。两种效果都会使剥离强度跟着时刻的延伸而增大。

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